Étude de cas : projet de carrière en Malaisie – modernisation de la ceinture transporteuse résistante aux chocs pour une durée de service prolongée

Contexte du projet

Une exploitation de carrière en Malaisie connaissait des pannes fréquentes de son convoyeur à bande dans sa section de concassage primaire. De gros rochers, évacués directement depuis la trémie sur le convoyeur à bande, exerçaient des forces de choc intenses dépassant les capacités de conception de la bande.

Les dommages répétés entraînaient une augmentation des besoins en maintenance, des arrêts imprévus et des coûts d'exploitation plus élevés, affectant ainsi l'efficacité globale de la production.

Défis

Le client était confronté à plusieurs problèmes critiques dans la zone de chargement des matériaux :

·Chargement continu à fort impact provenant de gros blocs extraits de la carrière

·Formation de marques profondes dues aux chocs sur la surface du convoyeur à bande

·Percements et déchirures de la bande causés par la chute des matériaux

·Dommages à la carcasse en tissu entraînant une faiblesse structurelle

·Durée de vie moyenne de la courroie inférieure à 8 mois

·Arrêts fréquents pour remplacement de la courroie et réparations

Ces problèmes ont considérablement réduit la fiabilité du système de convoyeur et augmenté les coûts de maintenance.

Notre solution

Après avoir effectué une évaluation sur site des conditions de fonctionnement du convoyeur, notre équipe d’ingénieurs a conçu une solution personnalisée de courroie transporteuse spécifiquement adaptée aux applications minières soumises à des chocs intenses.

La mise à niveau comprenait :

·Le choix d’une carcasse en tissu de résistance supérieure afin d’améliorer les performances de traction de la courroie

·L’augmentation de l’épaisseur de la gomme de couverture supérieure à 1,5 fois la spécification d’origine

·L’amélioration de la résistance aux chocs et aux déchirures dans des conditions de chargement exigeantes

·L’optimisation de la construction de la courroie afin de supporter un chargement continu de pierres lourdes

La nouvelle conception de la courroie a été conçue pour absorber plus efficacement l'énergie d'impact tout en protégeant la carcasse contre des dommages prématurés.

Résultats

Après la mise à niveau de la courroie transporteuse, la carrière a obtenu des améliorations substantielles :

·Durée de vie de la courroie transporteuse prolongée de moins de 8 mois à plus de 24 mois

·Durée de vie opérationnelle plus de trois fois supérieure

·Réduction significative des dommages subis par la courroie en raison des chocs

·Moins d’arrêts d’urgence et d’interventions de maintenance

·Amélioration de la fiabilité du système de convoyage et de la continuité de la production

Valeur pour le client

En mettant en œuvre une solution sur mesure de courroie transporteuse renforcée, le client a réussi à améliorer la durabilité et les performances de son système de convoyage de carrière.

Les principaux avantages comprenaient :

·Réduction d’environ 40 % des coûts de maintenance et de remplacement des courroies

·Réduction des arrêts de production

·Moins d'exigences en matière de main-d'œuvre pour les réparations et le remplacement des courroies

·Amélioration de l'efficacité opérationnelle et de la disponibilité des équipements

·Production à long terme plus stable

Conclusion

Ce projet de carrière en Malaisie illustre comment une sélection appropriée des courroies transporteuses et une construction sur mesure de ces courroies peuvent considérablement améliorer les performances dans les environnements miniers et de carrière soumis à de fortes contraintes.

Fort de notre vaste expérience dans le domaine des courroies transporteuses, des rouleaux de convoyeur et des systèmes de manutention en vrac, nous aidons les exploitants de carrières et de mines à réduire les temps d'arrêt, à prolonger la durée de vie des équipements et à maximiser l'efficacité de la production grâce à des solutions de convoyage sur mesure.