Projet de modernisation de la ceinture transporteuse de l’usine de traitement des granulats de Dammam

Aperçu du projet

En 2025, une importante usine de traitement d’agrégats à Dammam, en Arabie saoudite, a conclu un partenariat avec Kilomega afin de moderniser son

système de concassage et de convoyage, dans le but d’améliorer la fiabilité des équipements et de réduire les coûts d’exploitation à long terme.

La ligne de production achemine le calcaire concassé et les agrégats depuis la station de concassage primaire jusqu’à la zone de criblage, fonctionnant en continu dans des conditions à fort impact et en service intensif. Le client utilisait auparavant des bandes transporteuses locales conventionnelles dotées d’une épaisseur insuffisante de caoutchouc de couverture, ce qui entraînait des dommages par impact aux points de décharge des concasseurs, une usure rapide de la surface et des déchirures sur les bords.

La durée de vie moyenne des courroies n’était que de 2 à 3 mois, nécessitant environ quatre arrêts par an pour remplacement. Cela a accru les coûts de maintenance et de main-d’œuvre tout en affectant négativement l’efficacité de la production et les délais de livraison.

Après une analyse détaillée sur site, Kilomega a conçu une solution sur mesure courroie transporteuse de 1200 mm × 3P (6+2) de 13,1 mm C/E EP900/3, 20 MPa qui a considérablement amélioré la stabilité opérationnelle et la performance économique.

Informations sur le projet

Lieu : Dammam, Arabie saoudite

Secteur : Traitement des granulats et exploitations de carrières

Modèle de courroie transporteuse : Kilomega 1200 mm × 3P (6+2) 13,1 mm C/E EP900/3

Résistance du caoutchouc de couverture : 20 MPa

Largeur de la bande : 1 200 mm

Épaisseur Totale : 13,1 mm

Configuration de la couverture : couvercle supérieur de 6 mm + couvercle inférieur de 2 mm

Capacité de convoyage : 400 t/h

Vélosité de fonctionnement: 3 m/s

Consommation annuelle de courroies : Environ 200 mètres

Défis du client

Avant la mise à niveau, le client rencontrait plusieurs problèmes à long terme :

Les courroies classiques à 5–6 plis ne pouvaient pas résister aux conditions sévères de broyage.

La résistance à la traction du caoutchouc de couverture, de seulement 6–8 MPa, offrait une résistance à l’usure limitée.

La durée de vie moyenne des courroies était limitée à 2–3 mois.

Environ quatre remplacements par an entraînaient des arrêts prolongés.

Les coûts de main-d'œuvre et de pièces détachées pour la maintenance ont continué d'augmenter.

La continuité de la production et l'utilisation des équipements ont été négativement affectées.

Le client souhaitait réduire les coûts globaux de possession tout en augmentant l'efficacité globale de la production grâce à une solution de courroie transporteuse de plus haute qualité.

Solution Kilomega

Pour un environnement de convoyage d'agrégats fortement abrasif et soumis à des chocs intenses, Kilomega a recommandé :

Courroie transporteuse Kilomega 1200 mm × 3P (6+2) 13,1 mm C/E EP900/3

Caractéristiques clés incluent :

caoutchouc de couverture haute résistance (20 MPa) et résistant à l'abrasion

3armature en polyester-nylon EP900 à -plis

conception de couverture de 6+2 mm

épaisseur totale de la courroie : 13,1 mm

Excellente résistance aux chocs et aux déchirures

Amélioration du centrage de la courroie et de la stabilité opérationnelle

Spécifiquement conçu pour les systèmes de convoyage en sortie de concasseur et de granulats

En outre, l’équipe d’Arabie saoudite de Kilomega a fourni :

Évaluations sur site des systèmes de convoyeurs

Recommandations de sélection de produits

Support pour l'installation et la mise en service

Formation quotidienne à l’entretien

Service après-vente local rapide et réponse technique immédiate

Comparaison avant/après

Résultats du projet

Après la mise à niveau, le client a obtenu des améliorations remarquables :

✔ La durée de vie de la bande transporteuse a augmenté jusqu’à plus de 12 mois

✔ Fréquence de remplacement annuelle réduite de 75%

✔ Temps d'arrêt imprévu diminué de plus de 40 %

✔ Efficacité opérationnelle du système de convoyeurs améliorée de 15%

✔ Coûts annuels de maintenance réduits de 30%

✔ Dépenses opérationnelles globales sensiblement réduites

Bien que le coût d’achat initial de la courroie Kilomega soit supérieur à celui des produits conventionnels, sa durée de vie plus longue et ses besoins réduits en maintenance ont raccourci la période d’amortissement et permis d’obtenir un coût inférieur par tonne de matériau transporté.

Pourquoi choisir Kilomega ?

Kilomega est spécialisé dans les solutions pour l’exploitation minière et la manutention de matériaux en vrac au Moyen-Orient, aidant ses clients à réduire les risques d’arrêts non planifiés et à maximiser l’efficacité opérationnelle.

Nos avantages incluent :

Une gamme complète de courroies transporteuses EP haute résistance à l’abrasion

Solutions résistantes à l’usure, à la chaleur et ignifuges

Assistance technique locale et service après-vente en Arabie saoudite

Services d'ingénierie sur mesure pour systèmes de convoyeurs

Conseils complets d'entretien sur l'ensemble du cycle de vie

Que ce soit pour des applications dans le domaine de la chaux, des granulats, du ciment, du minerai de fer ou du cuivre, Kilomega fournit des solutions de courroies transporteuses fiables et hautes performances, adaptées aux environnements exigeants.

Conclusion

Le projet de traitement des granulats à Dammam démontre que les courroies transporteuses haut de gamme offrent bien plus qu'une durée de vie prolongée : elles réduisent considérablement les pertes liées aux arrêts de production et abaissent les coûts d'exploitation totaux.

En adoptant la Courroie transporteuse Kilomega 1200 mm × 3P (6+2) 13,1 mm C/E EP900/3 20 MPa , le client a réussi à prolonger la durée de vie de la courroie, passant de seulement 2 à 3 mois à plus de 12 mois, permettant ainsi un processus de production plus stable, plus efficace et plus rentable, tout en posant les bases solides d'une future expansion et d'une exploitation à long terme.